PVC
El Poli Cloruro de Vinilo, es un material plástico, sólido, que se presenta en su forma original como un polvo de color blanco. Se fabrica mediante la polimerización del cloruro de vinilo monómero (VCM), que a su vez es obtenido de la sal y del petróleo. Fue patentado como fibra sintética hace más de 80 años y en 1931 comenzó a utilizarse comercialmente.
Aplicaciones de las tuberías de PVC.
De acuerdo con las características de las tuberías de PVC estas se emplean en diversas instalaciones como:
• Redes de agua potable
• Sistemas de riego (aspersión, goteo)
• Conducciones de fluidos químicos.
• Conducciones de fluidos corrosivos.
• Conducciones de fluidos ácidos y alcalinos.
• Colectores de alcantarillado.
• Protección de conductos eléctricos.
• Protección de conductos telefónicos.
• Línea de proceso industrial.
Nota: No se permite el uso de tuberías de PVC en la conducción de gases.
Ventajas.
Las ventajas que presentan las tuberías de PVC con relación a otras tuberías son:
• Livianas.
• Facilidad de instalación.
• Elevada resistencia Química.
• Gran durabilidad.
• Impide la formación de incrustaciones.
• Poca rugosidad.
• Línea completa de piezas.
• Menor costo.
• Hermeticidad.
• Atoxicidad.(No aporta ningún elemento extraño al agua)
• Flexibilidad de la tubería (tanto longitudinalmente como trasversal)
Propiedades.
Las principales propiedades físicas de las tuberías de PVC son:
• Peso especifico 1,4 g/cm3
• Coeficiente de dilatación térmica 0,08 mm/m/ºc
• Conductividad térmica 0,13 Kcal/mlºc
• Módulo de elasticidad 28,100 kg/cm2
• Resistencia superficial > 1012 ohmios
• Tensión admisible 490-600 kg/cm2
• Resistencia a compresión 760 kg/cm2
• Resistencia a la flexión 1097 kg/cm2
• Tensión de diseño 100 kg/cm2
• Coeficiente de fricción Manning n = 0,009
Hazen-Williams c = 150
martes, 1 de diciembre de 2009
PROPIEDADES DE LAS TUBERIAS DE POLIETILENO
Descripción.
El Polietileno es un termoplástico no polar, semicristalino con distintos grados de reticulación, que se obtiene por polimerización del etileno y plastificantes, llevando incorporado el negro de carbono para protegerlas de la luz solar, conformándose por extrusión Las tuberías de PE están diseñadas para trabajar enterradas a 20º C durante una vida útil de cómo mínimo 50 años, teniendo en cuenta de que a partir de 0,8 m. de profundidad de enterramiento dejan de influir sobre las tuberías las condiciones de temperatura ambiental, podemos decir que su duración total todavía es mucho más. Se clasificaba en función de la densidad:
UNE 53131
Alta densidad (PEAD)
Baja densidad (PEBD)
A partir del 1 de Junio de 2004 entró en vigor la norma UNE-EN 12201 “Sistemas de canalización en materiales plásticos para conducción de agua. Polietileno (PE)”. Se trata de la versión oficial en español de la nueva norma europea que anula y sustituye a las normas siguientes (entre otras):
• UNE 53131:1990. Tubos de polietileno para conducciones de agua a presión. Características y métodos de ensayo. (Tubos de presión PE 32 y PE 50).
• UNE 53966 EX: 2001. Plásticos. Tubos de PE100 para conducciones de agua a presión. Características y métodos de ensayo. (Tubos de presión PE 100).
Las diferencias más destacables entre esta nueva norma y las anteriores son las siguientes: La norma UNE 53131 clasifica los tubos de acuerdo con su densidad y esfuerzo tangencial de trabajo, siendo todos los tubos de color negro.
La norma UNE 53966 EX: 2001 está basada en el proyecto europeo de la norma prEN 12201, excepto en que admite además de tubos de color negro con banda azul y azules, tubos de color negro.
Los tubos fabricados de acuerdo con la nueva norma UNE-EN 12201 se denominan de acuerdo con su Resistencia Mínima Requerida (MRS).
Veamos un cuadro de relaciones:
Novedades importantes:
• Se elimina el color negro para conducciones de agua, admitiéndose únicamente el tubo azul o negro con banda azul.
• Lo que antes se denominaba PE 32, ahora se denomina PE 40 (mismos espesores).
• Desaparece el tubo certificado PE 50 según UNE 53131. • La denominación de los tubos según UNE-EN 12201 es: PE 40; PE 63; PE 80 y PE 100.
PE se refiere a la resistencia del material. PN se refiere a la presión nominal, depende de PE utilizado y del grosor de pared.
PE 40 equivale a PEBD
PE 80 -100 equivale a PEAD
En la actualidad el PE 63 casi no es utilizado en la fabricación de tuberías de polietileno.
El polietileno es una alternativa extremadamente válida para las conducciones realizadas con materiales tradicionales tales como fundición, acero, hormigón, etc. Por motivos técnicos y económicos. El notable desarrollo y la amplia difusión de las conducciones de polietileno se puede atribuir a las características especiales del material.
• Alta resistencia a la abrasión.
• Gran flexibilidad.
• Muy ligeras.
• Resistente a la corrosión.
• Permite su uso a muy bajas temperaturas.
• Resistente a productos químicos.
• Estable a las variaciones térmica.
• Resistente a los rayos ultravioleta.
• Baja conductividad térmica.
• Ausencia de toxicidad.
• Poca rugosidad.
• Resistente al impacto.
• Fácil manipulación.
• Mínimo incremento de presión a golpe de ariete.
• Requieren pocas conexiones (uniones, codos).
• Coeficiente de fricción Manning n = 0,009
Hazen-Williams c = 150
El Polietileno es un termoplástico no polar, semicristalino con distintos grados de reticulación, que se obtiene por polimerización del etileno y plastificantes, llevando incorporado el negro de carbono para protegerlas de la luz solar, conformándose por extrusión Las tuberías de PE están diseñadas para trabajar enterradas a 20º C durante una vida útil de cómo mínimo 50 años, teniendo en cuenta de que a partir de 0,8 m. de profundidad de enterramiento dejan de influir sobre las tuberías las condiciones de temperatura ambiental, podemos decir que su duración total todavía es mucho más. Se clasificaba en función de la densidad:
UNE 53131
Alta densidad (PEAD)
Baja densidad (PEBD)
A partir del 1 de Junio de 2004 entró en vigor la norma UNE-EN 12201 “Sistemas de canalización en materiales plásticos para conducción de agua. Polietileno (PE)”. Se trata de la versión oficial en español de la nueva norma europea que anula y sustituye a las normas siguientes (entre otras):
• UNE 53131:1990. Tubos de polietileno para conducciones de agua a presión. Características y métodos de ensayo. (Tubos de presión PE 32 y PE 50).
• UNE 53966 EX: 2001. Plásticos. Tubos de PE100 para conducciones de agua a presión. Características y métodos de ensayo. (Tubos de presión PE 100).
Las diferencias más destacables entre esta nueva norma y las anteriores son las siguientes: La norma UNE 53131 clasifica los tubos de acuerdo con su densidad y esfuerzo tangencial de trabajo, siendo todos los tubos de color negro.
La norma UNE 53966 EX: 2001 está basada en el proyecto europeo de la norma prEN 12201, excepto en que admite además de tubos de color negro con banda azul y azules, tubos de color negro.
Los tubos fabricados de acuerdo con la nueva norma UNE-EN 12201 se denominan de acuerdo con su Resistencia Mínima Requerida (MRS).
Veamos un cuadro de relaciones:
Novedades importantes:
• Se elimina el color negro para conducciones de agua, admitiéndose únicamente el tubo azul o negro con banda azul.
• Lo que antes se denominaba PE 32, ahora se denomina PE 40 (mismos espesores).
• Desaparece el tubo certificado PE 50 según UNE 53131. • La denominación de los tubos según UNE-EN 12201 es: PE 40; PE 63; PE 80 y PE 100.
PE se refiere a la resistencia del material. PN se refiere a la presión nominal, depende de PE utilizado y del grosor de pared.
PE 40 equivale a PEBD
PE 80 -100 equivale a PEAD
En la actualidad el PE 63 casi no es utilizado en la fabricación de tuberías de polietileno.
El polietileno es una alternativa extremadamente válida para las conducciones realizadas con materiales tradicionales tales como fundición, acero, hormigón, etc. Por motivos técnicos y económicos. El notable desarrollo y la amplia difusión de las conducciones de polietileno se puede atribuir a las características especiales del material.
• Alta resistencia a la abrasión.
• Gran flexibilidad.
• Muy ligeras.
• Resistente a la corrosión.
• Permite su uso a muy bajas temperaturas.
• Resistente a productos químicos.
• Estable a las variaciones térmica.
• Resistente a los rayos ultravioleta.
• Baja conductividad térmica.
• Ausencia de toxicidad.
• Poca rugosidad.
• Resistente al impacto.
• Fácil manipulación.
• Mínimo incremento de presión a golpe de ariete.
• Requieren pocas conexiones (uniones, codos).
• Coeficiente de fricción Manning n = 0,009
Hazen-Williams c = 150
Suscribirse a:
Entradas (Atom)